大家都知道脈沖袋式除塵器，是用來(lái)處理粉塵廢氣的，避免對(duì)空氣造成污染。現(xiàn)今社會(huì)空氣污染實(shí)在是太嚴(yán)重了，那么有多少人知道這些粉塵處理起來(lái)究竟有多難？

脈沖袋式除塵器公司，粉塵特性：

人員長(zhǎng)期在粉塵污染的環(huán)境場(chǎng)所內(nèi)作業(yè)，容易導(dǎo)致呼吸道、皮膚炎癥，嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠(chǎng)中產(chǎn)生揚(yáng)塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴(kuò)散，粉塵的危害將蔓延全廠(chǎng)，甚至達(dá)到廠(chǎng)外很遠(yuǎn)的地方。因此，在揚(yáng)塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng)，對(duì)維護(hù)職工權(quán)益、提高生產(chǎn)效率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

1、粉塵主要特性

粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。

（1）粉塵密度有真密度和容積密度，對(duì)重力沉降、旋風(fēng)分離、袋式除塵等都有一定影響。

（2）粒徑分布一般采用質(zhì)量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

（3）粉塵濕潤(rùn)性：是指粉塵被水濕潤(rùn)的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對(duì)親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對(duì)憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。

（4）比電阻：比電阻對(duì)電除塵效果有重要影響，通常的電除塵適用范圍在104～1011Ω.cm。電阻過(guò)低容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，過(guò)高容易形成局部電場(chǎng)，導(dǎo)致除塵效率急速下降。

（5）對(duì)于有爆炸性的粉塵，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)應(yīng)高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝場(chǎng)所選擇、電器設(shè)備選用等各環(huán)節(jié)都應(yīng)注意防爆方面的要求。

2、常用除塵器的選用

選用除塵器要綜合考慮效率、負(fù)荷、能耗及經(jīng)濟(jì)性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，設(shè)計(jì)時(shí)需掌握各自的特點(diǎn)，以達(dá)到理想的除塵效果。

（1）重力沉降室具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強(qiáng)的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有：降低氣流通過(guò)速度；降低沉降室高度；加大長(zhǎng)度等。

（2）旋風(fēng)除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、體積小、效率較高等優(yōu)點(diǎn)，在初級(jí)除塵方面應(yīng)用非常廣泛；在設(shè)計(jì)使用時(shí)應(yīng)注意：優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)縮小出口管和加長(zhǎng)錐體；保持較高入口流速，一般為12～25m/s；尤其要嚴(yán)格控制底部排灰處結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉(zhuǎn)式鎖氣器等方式，防止漏風(fēng)二次揚(yáng)塵。

（3）袋式除塵器具高、粉料回收方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)明確：處理風(fēng)量、運(yùn)行溫度、清灰方式和濾料種類(lèi)、過(guò)濾速度和過(guò)濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，脈沖噴吹式除塵器清灰能力強(qiáng)、允許高風(fēng)速、壓損較小，應(yīng)用廣泛，選用時(shí)還應(yīng)計(jì)算其清灰氣源消耗量。

（4）噴霧旋風(fēng)洗滌器、填料塔等濕式除塵器的大優(yōu)勢(shì)是在于除塵的同時(shí)除去有害氣體，降低氣體溫度，因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場(chǎng)所。缺點(diǎn)是粉塵會(huì)形成淤泥，回收處理較困難。

（5）電除塵器效率高、處理量大、壓損小、能耗低；但投資高、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，使用和維護(hù)技術(shù)要求較高，限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響大，不適用于微細(xì)粉塵，與袋式除塵器有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)，先經(jīng)過(guò)電除塵，再經(jīng)袋式除塵，可實(shí)現(xiàn)低阻、高效、長(zhǎng)周期運(yùn)行，并可達(dá)標(biāo)排放，因此，目前電袋復(fù)合除塵器使用越來(lái)越廣泛。

我們?cè)谠O(shè)計(jì)生物質(zhì)鍋爐除塵器的時(shí)候，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、充分考慮燃料水分大可能帶來(lái)的運(yùn)行問(wèn)題，選擇合適的引風(fēng)機(jī)，如已運(yùn)行的電廠(chǎng)其引風(fēng)出力設(shè)計(jì)不足，則從長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)歷運(yùn)行角度考慮進(jìn)行更換；

2、在引風(fēng)足夠的情況下，對(duì)一二次風(fēng)進(jìn)行合理分配，一般來(lái)講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風(fēng)量；對(duì)于樹(shù)皮、雜柴等宜采用加大一次風(fēng)的辦法；

生物質(zhì)鍋爐除塵器

3、增加灰斗的巡查及觀(guān)察測(cè)溫點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止除塵布袋整倉(cāng)燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

4、采用強(qiáng)度更高的除塵布袋基布，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格控制過(guò)剩空氣系數(shù)及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。

小結(jié)：由于生物質(zhì)電廠(chǎng)燃料與燃煤鍋爐的不同，帶來(lái)了一系列的運(yùn)行問(wèn)題，雖然有一部分已經(jīng)在生物質(zhì)從業(yè)人員的精心工作下得以解決，但是由于各廠(chǎng)爐型、所用燃料種類(lèi)的不統(tǒng)一，各廠(chǎng)所遇到的問(wèn)題有共性，但也有差別，各電廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備實(shí)際情況，進(jìn)行不斷摸索，不斷總結(jié)。

大部分的粉塵我們處理起來(lái)都是很順手的，但是也有一些粉塵我們用普通除塵器是很難處理的，因?yàn)橛兴奶厥庑浴?/p>

這里要說(shuō)的這類(lèi)特殊粉塵主要為：比較輕的粉塵和比較分散的粉塵，而且工況要求除塵器不能離線(xiàn)清灰。

這類(lèi)粉塵在進(jìn)行清灰的時(shí)候容易引起二次揚(yáng)塵，這是比較討厭的事，還有就是比如棉絮之類(lèi)的粉塵，這類(lèi)粉塵在進(jìn)入除塵器之后會(huì)在除塵器內(nèi)部進(jìn)行結(jié)構(gòu)，反吹是沒(méi)有辦法將這類(lèi)粉塵吹下來(lái)的。

針對(duì)于這類(lèi)粉塵我們?cè)谠O(shè)計(jì)除塵器的時(shí)候就不能夠使用常規(guī)的下進(jìn)上出的進(jìn)風(fēng)方式，因?yàn)檫@樣的進(jìn)風(fēng)方式更加加劇了二次揚(yáng)塵的可能性，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候需要用平進(jìn)平出，或者上進(jìn)上出；而且在布袋或者設(shè)計(jì)時(shí)候，這個(gè)之間的檔距也需要適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大，這樣不容進(jìn)行滲透，也避免難以清灰。

要是對(duì)方這邊需要長(zhǎng)時(shí)間不間斷的運(yùn)行就需要進(jìn)行離線(xiàn)清灰，不然這個(gè)粉塵是無(wú)法清干凈的，會(huì)造成阻力不停加大，前面的吸風(fēng)效果急劇下降。

總結(jié)：針對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不間斷的工況，粉塵比較輕，有一定的附著力的粉塵在設(shè)計(jì)上面首先進(jìn)風(fēng)口不能采用下進(jìn)，其次濾筒或者布袋的間距需要加大，或者使用離線(xiàn)清灰。

處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵設(shè)備作為預(yù)除塵，但是，這要增加系統(tǒng)的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當(dāng)粉塵或物料成品無(wú)需分級(jí)的情況下，大多直接使用布袋除塵器設(shè)備。

并非所有的布袋除塵器設(shè)備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、濾袋外面過(guò)濾形式裝有連續(xù)清灰裝置的袋式除塵設(shè)備，才適于處理高含塵濃度的氣體。

處理高含塵量時(shí)，在構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。

也可以以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。

用于氣力輸送裝置收集粉塵的布袋除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代布袋除塵器。

圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向，使之具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因?yàn)榉哿蠑?shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計(jì)得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

除塵通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

除塵通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器、風(fēng)機(jī)等部分。

（1）風(fēng)罩設(shè)計(jì)。

在主要揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置密閉局部風(fēng)罩，是減少揚(yáng)塵的關(guān)鍵措施，若揚(yáng)塵設(shè)備無(wú)法全密閉，應(yīng)盡可能縮小開(kāi)口面積，并盡量只在單側(cè)開(kāi)孔。同時(shí)罩內(nèi)維持微負(fù)壓，確保縫隙及無(wú)法密閉的開(kāi)孔有一定吸入風(fēng)速。吸風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡量減少粉塵吸入系統(tǒng)，不應(yīng)設(shè)在含塵高或飛濺區(qū)內(nèi)，根據(jù)粉塵粗細(xì)與揚(yáng)塵特點(diǎn)，選用合適的吸風(fēng)速度，不應(yīng)過(guò)大。

（2）風(fēng)管設(shè)計(jì)。

風(fēng)管應(yīng)設(shè)定合理的風(fēng)量、風(fēng)速并采用有利于排塵的敷設(shè)方式。風(fēng)量應(yīng)統(tǒng)計(jì)全部同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量，附加15%～20%非同時(shí)工作風(fēng)口的風(fēng)量；除塵器前的風(fēng)管應(yīng)盡可能縮短，采用垂直或大于45°角傾斜布置，直管段應(yīng)盡量短并設(shè)清掃口，同時(shí)不低于小風(fēng)速；支管的三通盡量以15～30°角斜接，確保順風(fēng)流暢無(wú)積塵死角；支管管徑應(yīng)考慮風(fēng)口的壓力平衡，必要時(shí)可設(shè)置調(diào)節(jié)閥以平衡風(fēng)量，在粉塵容易沉積的地方設(shè)置清掃口。

（3）除塵器的選用。

應(yīng)根據(jù)粉塵特性選用，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保等因素；一個(gè)系統(tǒng)可選用幾個(gè)不同類(lèi)型的除塵器，提高效率，降低成本，如可先經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的重力、慣性除塵部件或設(shè)備，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，后由填料塔、袋式除塵、電除塵等高效除塵器把關(guān)。