鍋爐除塵器的主要目的就是為了鍋爐燃料和燃燒過程中排放煙氣中的顆粒煙塵,鍋爐除塵的安裝可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量,是工業(yè)鍋爐生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備,在環(huán)保嚴(yán)厲的當(dāng)下，鍋爐除塵器作為污染環(huán)境、提高空氣質(zhì)量是非常的環(huán)保設(shè)備。鍋爐除塵器主要是袋式除塵原理，使用很廣泛主可以在燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫,具有阻力低、安裝布置靈活,脫硫,使用壽命長等特點(diǎn)。

鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)簡介：

1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動(dòng)器、卸料器及刮板輸送機(jī)等組成。

4、控制、檢測系統(tǒng)：主要由差壓裝置、料位計(jì)、、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏儀裝置等組成。

5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）及除塵器現(xiàn)場控制柜。

鍋爐除塵設(shè)備工作原理

XLCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

燃煤鍋爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1）具有的離線三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，、工作、清灰。

2）設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)通道和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3）設(shè)計(jì)了在儲(chǔ)量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。

4）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時(shí)方便，可實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。

5）在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇。對袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工，焊接全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化點(diǎn)焊，焊接質(zhì)量有，焊接處無毛刺及飛濺物，其各項(xiàng)指標(biāo)比業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%。

6）袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度2.5米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1—2米，從而在處理相風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備比其客觀存在反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積都小，可節(jié)省30—50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7）電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。

8）除塵器控制可采用的程序控制器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。