PPC氣箱可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。

PPC氣箱脈沖除塵器是在FMQD-III（PPC、PPW)型的基礎上，改進的新型機組。為了進一步完善FMQD-III（PPC、PPW)型脈沖布袋除塵器，將原進行了修改，改后的FMQD-III(PPC、PPW）型氣箱式脈沖袋式除塵器保留了FMQD-III（PPC、PPW)型的凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點，而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

PPC氣箱脈沖除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋式除塵器能捕集含塵濃度高達1000G/M3（標）的氣體。

PPC氣箱脈沖除塵器清灰電氣控制裝置：

1、清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當除塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2、電器控制裝置的功能

對多室除塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設防爆措施，除塵器結構也要相應改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

影響PPC氣箱脈沖除塵器性能的因素：

1、經濟性。決定袋式除塵器經濟性的主要因素是過濾風速、清灰方式、濾察使用年限。

2、過濾風速。袋式除塵器的過濾風速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關系。這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱;在下列條件下可以選取較高過濾風速：采用清灰方式;清灰周期較短;毒大、黏性小;處理常溫煙氣;采用針刺氈濾料或表面過濾材料;入口含塵濃度較相同。

3、壓力損失。袋式除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失。袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過濾風速。除塵器結構、清潔濾身的壓力損失都隨過濾風速的提高而增加。

4、排塵濃度。袋式除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上自負荷、過濾風速等因素的影響。袋式除塵器對于微米級和亞微米級的粉塵都有很好的除塵效果。

PPC氣箱脈沖除塵器使用注意以下事項：

a、在購置化工廠袋式除塵器之前，根據生產工藝條件，充分研究有關除塵器的技術資料，考慮能否滿足嚴格的環(huán)保要求及大約5年的運行費用，按綜合因素進行技術經濟比較，從而確定設備的規(guī)格性能，擇優(yōu)去劣。

b、嚴格按照廠家提供的圖紙和技術說明書的要求進行運轉，在沒有充分根據和理由之前不應隨意變更運行條件，以防止出現因運行條件變化引起的故障。

c、要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

d、要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現異常，要分析原因，及時處理。

e、經常注意并記錄進入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。

使用PPC氣箱脈沖除塵器時會遇到的問題；

1、脈沖布袋除塵器適用于大風量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞的現象，影響凈化效率。

2、在一些細粒徑、密度的粉塵情況下，選擇適當降低電廠風速，避免產生二次揚塵，影響除塵效率。

3、在脈沖布袋除塵器的入口處設氣流分布板，流分布模擬實驗。氣流分布均勻。

4、在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

5、除塵器的漏風率盡可能小于2%，減少二次揚塵，使凈化效率不受到影響。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術性能：