涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，涂料化工催化燃燒廢氣處理裝置的處理方案，油漆化工廢氣從車間排氣管匯合后的出口開始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口，以及所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風(fēng)機(jī)、電氣裝置、自動(dòng)控制設(shè)備等。

在涂料化工的催化燃燒過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機(jī)物，如不加以處理，會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。家具廠的主要產(chǎn)品是木制家具，有機(jī)廢氣的主要來源是噴漆房。原來的處理工藝只是噴霧除霧。達(dá)不到相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，希望徹底整改這種情況。由于噴漆廢氣中涉及的VOCs成分復(fù)雜，具有排放濃度低的特點(diǎn)。

涂料化工催化燃燒設(shè)備處理工藝流程:

1.預(yù)處理:先對(duì)vocs廢氣進(jìn)行篩選，廢氣中的粉塵、可溶性物質(zhì)等物質(zhì)通過噴淋塔進(jìn)行分離。為了防止粉塵和可溶性廢氣影響活性炭的吸附，處理時(shí)應(yīng)采用活性炭進(jìn)行過濾，以提高廢氣的凈化效率和充分燃燒。

2.吸附和解吸:預(yù)處理后的vocs廢氣在離心風(fēng)機(jī)的收集下進(jìn)入活性炭吸附裝置。根據(jù)分子間的直徑，活性炭會(huì)將vocs廢氣吸附在表面，提高廢氣濃度，使催化燃燒反應(yīng)更徹底。每套廢氣處理設(shè)備包含多個(gè)活性炭吸附箱，吸附和脫附實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)行。

3.催化燃燒:當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時(shí)，可通過脫附作用凈化廢氣濃度，高濃度廢氣在催化劑作用下燃燒分解成無機(jī)物。在催化燃燒過程中，催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部溫度會(huì)高達(dá)500℃。為了不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要安裝PLC智能控制設(shè)備來回收熱量。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的催化作用下，使廢氣在250~350℃的溫度下進(jìn)行氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解過程，在250~350℃的溫度下，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。與680 ~ 1050℃的高溫直接燃燒設(shè)備相比，催化燃燒設(shè)備更具優(yōu)勢。